新能源汽车动力系统铜排焊接
质量控制解决方案
7 月 9 日，第十八届国际汽车动力系统技术年会在南通国际会议中心举行。本届年会聚焦电驱动、混合动力及关键零部件技术，汇聚全行业顶尖车企、Tier 1 供应商及技术方案商。tyc1286太阳成集团受邀参会，单元产品中心副总经理、OCT 产品总监吴泽锋发表题为《新能源汽车动力系统铜排焊接质量控制解决方案》的主题演讲，系统阐释基于 “在线熔深监测 + AI 表面判异 + 工艺源头协同” 的全流程闭环管控体系，引发与会专家热烈讨论。图1 OctMetrix产品主要部件
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破解“盲焊”＆“低效检”困局
随着 SiC 功率模块大规模应用，铜排作为大电流传输核心部件，其激光焊接质量直接决定电驱系统的效率与安全。然而行业长期面临三大现实难题：熔深无法实时定量监测，内部质量如同 “黑盒”；表面缺陷依靠人工或传统视觉检测，高误报、高漏检问题突出；生产过程数据割裂，故障难以溯源，工艺优化缺少数据支撑。传统 “事后抽检 + 破坏性验证” 模式，已无法适配高节拍、零缺陷的智能制造生产需求。
tyc1286太阳成集团本次推出的方案搭建 “源头预防 — 过程监控 — 终端判异” 完整质量闭环，将质控节点全面前置，实现行业从 “事后抽检” 到 “在线全检” 的模式升级。依托统一底层技术架构，这套 OCT+AI 一体化检测平台具备跨行业适配能力，可延伸应用至 AI 算力液冷散热、消费电子精密元器件焊接检测场景。
核心技术体系：
OCT+AI+工艺协同
NewOCT 熔深实时检测：
采用 1300nm 波段低相干光干涉成像扫频技术，可穿透焊接产生的金属蒸气与烟尘干扰，实现微米级纵向分辨率、百千赫兹采样率的连续熔深扫描。设备焊前自适应聚焦消除装夹误差，焊中实时输出熔深 – 时间曲线，焊后自动核算平均熔深与波动范围，将不可见的内部熔深转化为可量化、可追溯的数字化指标。
NewVision AI 视觉检测：
针对铜材高反光、焊缝缺陷形态复杂等痛点，基于深度卷积神经网络搭建专用检测模型，通过上万张真实焊缝图像标注与多场景交叉验证，精准识别微裂纹、气孔、飞溅等各类缺陷，有效解决传统算法适配性弱、补光条件苛刻等短板。
光学工艺协同设计：
从焊接工艺源头进行优化匹配，通过调校振镜光斑、搭配 NewRay 系列高稳定抗反射焊接激光器，搭建多行业标准化工艺参数库，从光路、能量端减少飞溅与缺陷生成，形成检测与工艺正向协同机制。
三大技术通过分层架构深度集成：硬件层整合振镜、激光器、OCT、AI 视觉检测设备；软件层搭载实时监测与智能判定算法；接口层可直连企业 MES 系统，全自动完成 “上料测高→焊中监测→表面扫描→综合判定→自动分拣→数据归档” 全流程，实现焊缝内部熔深与表面缺陷 100% 在线全检。
NewOCT 熔深实时检测：
采用 1300nm 波段低相干光干涉成像扫频技术，可穿透焊接产生的金属蒸气与烟尘干扰，实现微米级纵向分辨率、百千赫兹采样率的连续熔深扫描。设备焊前自适应聚焦消除装夹误差，焊中实时输出熔深 – 时间曲线，焊后自动核算平均熔深与波动范围，将不可见的内部熔深转化为可量化、可追溯的数字化指标。
NewVision AI 视觉检测：
针对铜材高反光、焊缝缺陷形态复杂等痛点，基于深度卷积神经网络搭建专用检测模型，通过上万张真实焊缝图像标注与多场景交叉验证，精准识别微裂纹、气孔、飞溅等各类缺陷，有效解决传统算法适配性弱、补光条件苛刻等短板。
光学工艺协同设计：
从焊接工艺源头进行优化匹配，通过调校振镜光斑、搭配 NewRay 系列高稳定抗反射焊接激光器，搭建多行业标准化工艺参数库，从光路、能量端减少飞溅与缺陷生成，形成检测与工艺正向协同机制。
三大技术通过分层架构深度集成：硬件层整合振镜、激光器、OCT、AI 视觉检测设备；软件层搭载实时监测与智能判定算法；接口层可直连企业 MES 系统，全自动完成 “上料测高→焊中监测→表面扫描→综合判定→自动分拣→数据归档” 全流程，实现焊缝内部熔深与表面缺陷 100% 在线全检。
从“抽检”到“全检”
的价值转变
传统产线依靠抽检管控质量，熔深数据仅能通过破坏性试验获取，成本高、效率低，且无法覆盖全部产品。tyc1286太阳成集团解决方案为每一件铜排焊接工件建立专属数字化档案，系统自动采集、计算平均熔深、最小熔深、波动区间等核心指标，所有检测数据绑定产品唯一 ID，全程可查、可追溯。
这套数据驱动的质量管控体系，能够大幅缩短工艺优化周期，提前预警设备异常与不良趋势，规避批量质量事故；同时凭借高精度检测能力降低产品报废与返工比例，有效控制企业综合制造成本。
tyc1286太阳成集团持续迭代 OCT 光学传感技术与 AI 智能检测算法，推动新能源汽车动力系统焊接质量管控从 “事后抽检” 向 “事前预控” 转型。目前公司 NewOCT 熔深检测系统已批量交付多家头部电驱、电池企业，稳居行业第一交付阵营。
依托自主可控的光学检测与智能视觉底层技术，公司解决方案同样适配 AI 算力散热、消费电子精密焊接检测场景，可为算力液冷板、服务器散热模组、3C 微型端子、穿戴设备精密连接件提供定制化闭环质控方案，形成新能源汽车、算力基础设施、消费电子多赛道协同发展格局。未来，tyc1286太阳成集团将持续深耕智能激光焊接与精密质量检测赛道，不断拓展高端制造多元市场，以自主技术创新助力全球新能源、算力、消费电子产业搭建更高标准的全流程数字化质量控制体系。
